鼎捷軟件電子行業解決方案

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是挑戰,也是機遇

面對物聯網時代的工業4.0浪潮,大量客制化,小批量多品種的訂單需求劇增,電子業開始強化生產管理能力,透由成本控管、縮短流程與降低庫存來提高產能彈性,加速接單響應能力。針對新產品品類擬定不同發展策略,加快重新思考和建構經營模式與商業模式的步伐,讓資源重新流向核心活動,并透由管理精進提高營運效能。


搶得先機

要跨過價值型企業的門檻,客戶對品質與服務水準的要求大幅的提高,業務如何快速的掌握規格需求特性,并且快速準確的傳遞到研發?研發如何將設計結構化,積累知識縮短進程?并且快速精準的確立品質管控與生產規范?當客戶投訴時,如何快速追溯與反饋?如何落實品質改善對策并反饋到研發?而這些能力如果可以提升,將有助于我們在競爭逆境中搶得先機。


「彈性」「速度」「精準」

電子業目前的生產模式正從大批量生產逐漸向提高「小量客制」比例在轉變,大、小生產批量以及高、低品質規格混合的挑戰與沖擊,已深入各職能部門,這樣的沖擊勢必要調整流水線配置與生產排程的方式,相對的影響采購、外包的政策與作業程序,存貨、達交的控制以及成本的核算也將更為的困難,這都是電子業在當前快速發展中不可避免的挑戰。

電子業六大管理流程


    送樣/報價

  • 大部分訂單均有客制要求

  • 成本掌握的精度如果不夠,有可能會掉單或賠錢

  • 送樣/報價程序跨多部門且費時,有時會超過客戶規定的回復時間

    訂單承接/變更

  • 出貨前常發生客戶臨時變更需求,導致出貨延遲與庫存積壓

  • HUB倉存貨過多,造成跌價損失與資金積壓

  • 產品客制程度高,也造成售后服務上的困擾

    ECN/ECR

  • 客制化接單比例高,直接影響研發人員產值

  • 設計變更頻繁導致圖紙與BOM的發布與管控工作量增加,造成研發人員很大工作負擔

  • 設計變更管控不當,可能會造成生產規格錯誤,或原物料的呆滯損失

    生產計劃

  • 客制化接單比例高,生產批量小,單量多,排程復雜,造成生管人員很大工作負擔

  • 客制化接單比例高,造成過多的換線換模,生產線效率下降,進而影響交期

    物料需求計劃、中長期采購

  • 預測準確率太低,迫使中長期關鍵料必須拉高庫存,增加呆滯損失的風險

  • 客制規格多,需求變更頻繁,讓原物料齊套管理更加困難,以至缺料換線及庫存升高

  • 如何機動相應產能缺口并快速發外包,是一大工作挑戰

    生產制造現場管理

  • 零件公用性小,在旺季時常造成生產瓶頸

  • 因訂單需求,而常需要調整生產工序

  • 現場生產時間較長,進度管控是管理上的一大困擾

電子業解決方案藍圖




積累32年產業輔導經驗
超過50000家企業成功案例轉化成行業解決方案經驗
提供您最佳服務與支持

電子業ERP導入預期效益



料況需求計算作業壓縮至30分鐘/次 系統計算
緊急采購率降低至10%(次數/總采購次數)
接單作業時間縮短40%
關鍵零組件庫存量可降低30%
委外作業進度查詢,預計交貨/逾期警示
改變使用資訊的習慣/大幅提升人員工作效率
PDM、BOM資料直接系統拋轉,無需重復輸入

提高訂單準時達交率

建立監控預警機制,因產品多樣化與訂單客制化的挑戰,解決客戶急短單、抽插單頻繁的問題,進而提升接單成功率,提高現金周轉率、降低客戶流失率及成品呆滯率。

有效提升送樣hit rate

管控送樣進度,積累送樣失敗的經驗與知識,提供準確的成本資訊,提高送樣競爭力。

提供完整產銷相關資訊

提供完整產銷資訊,例如:產銷及時資訊、現場制程及進度、銷貨毛利分析、提供CAD與ERP整合介面有效掌握品號/BOM之準確性與實時性。


2018-05-11 13:23
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